當前位置：
1、建設項目基本信息
企業(yè)基本信息
| 建設單位名稱： | 點擊登錄查看 | 建設單位代碼類型： | |
|---|---|---|---|
| 建設單位機構代碼： | ****25009N | 建設單位法人： | 韓錦根 |
| 建設單位聯(lián)系人： | 點擊登錄查看 | 建設單位所在行政區(qū)劃： | 云南省楚雄彝族自治州楚雄市 |
| 建設單位詳細地址： | 楚雄開發(fā)區(qū)程家壩 |
建設項目基本信息
| 項目名稱： | 污酸硫化法處理項目 | 項目代碼： | **** |
|---|---|---|---|
| 項目類型： | 建設性質(zhì)： | ||
| 行業(yè)類別（分類管理名錄）： | 2021版本:43--095- 污水處理及其再生利用 | 行業(yè)類別（國民經(jīng)濟代碼）： | D4620- 污水處理及其再生利用 |
| 工程性質(zhì)： | 建設地點： | 云南省楚雄彝族自治州楚雄市 云 | |
| 中心坐標： | 經(jīng)度:101.57079 緯度: 25.06723 | 環(huán)評文件審批機關： | 楚雄高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)投資促進和行政審批局 |
| 環(huán)評文件類型： | 環(huán)評批復時間： | **** | |
| 環(huán)評審批文號： | 楚高投促行審決〔2023〕7號 | 本工程排污許可證編號： | ****25009N001P |
| 排污許可批準時間： | **** | 項目實際總投資(萬元)： | 2800 |
| 項目實際環(huán)保投資(萬元)： | 2800 | 運營單位名稱： | 點擊登錄查看 |
| 運營單位組織機構代碼： | ****25009N | 驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告編制機構名稱： | 云南省生態(tài)環(huán)境工程評估中心 |
| 驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告編制機構代碼： | ****51783M | 驗收監(jiān)測單位： | 云南浩辰環(huán)?？萍加邢薰?/td> |
| 驗收監(jiān)測單位組織機構代碼： | ****261590 | 竣工時間： | **** |
| 調(diào)試起始時間： | **** | 調(diào)試結束時間： | **** |
| 驗收報告公開起始時間： | **** | 驗收報告公開結束時間： | **** |
| 驗收報告公開形式： | 驗收報告公開載體： | 全國建設項目環(huán)境信息公示平臺 |
2、工程變動信息
項目性質(zhì)
| 環(huán)評文件及批復要求： | 在現(xiàn)有污酸處理區(qū)內(nèi)進行改建，不新增占地 | 實際建設情況： | 在現(xiàn)有污酸處理區(qū)內(nèi)進行改建，不新增占地 |
|---|---|---|---|
| 變動情況及原因： | 無變動 | 是否屬于重大變動： | |
| 是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件： |
規(guī)模
| 環(huán)評文件及批復要求： | 污酸處理量為600m3/d | 實際建設情況： | 污酸處理量為600m3/d |
|---|---|---|---|
| 變動情況及原因： | 無變動 | 是否屬于重大變動： | |
| 是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件： |
生產(chǎn)工藝
| 環(huán)評文件及批復要求： | 項目污酸采用兩級硫化法除污酸中的重金屬。 （1）硫化氫制備 硫化氫制備采用硫氫化鈉液體與稀硫酸反應制取。其中硫氫化鈉外購32%水劑，卸入硫氫化鈉儲罐，通過泵打入氣體發(fā)生器。硫酸采用場內(nèi)生產(chǎn)濃硫酸，經(jīng)烯硫酸稀釋器稀釋后泵送至氣體發(fā)生器，氣體發(fā)生器反應副產(chǎn)物硫酸鈉溶液送蒸發(fā)系統(tǒng)。 （2）硫化反應 污酸先進入污酸收集罐，然后通過泵打入一級硫化反應罐，與硫化氫氣體反應去除As、Cu等重金屬離子。一級硫化反應后液泵送至一級反應后液罐，自流進入一級硫化濃密機沉降分離。濃密機上清液進入一級清液罐，然后泵送進入二級硫化反應器與硫化氫反應，進一步去除 As、Cu等重金屬離子。二級硫化反應后液泵送至二級反應后液罐，然后自流進入二級硫化濃密機沉降分離，濃密機上清液進入二級清液罐，然后泵送至1#中和池。一、二級硫化濃密機底泥底流輸送至1#濃縮池綜合濃縮，濃縮池上清液返回處理系統(tǒng)處理，底泥泵送至壓濾車間壓濾。經(jīng)壓濾后，硫化砷渣采用噸袋裝包后暫存至危廢庫，定期委托有資質(zhì)單位處置。 （3）石膏中和系統(tǒng) 硫化后液采用電石渣在1#中和池中和pH至2-3，然后加入PAM進入石膏濃密機進行固液分離。石膏濃密機上清液自流至2#中和池，底流泵送至壓濾車間進入離心脫水機脫水，脫水后石膏渣外售。 （4）石灰鐵鹽中和系統(tǒng) 污水繼續(xù)采用電石渣在2#中和池中和pH至9，由2#中和池泵送至氧化槽加鐵鹽并曝氣，反應后液添加PAM后至中和濃密機沉降分離，上清液進入3#平流池（清水池），底泥輸送至2#濃縮池，后泵送至壓濾車間壓濾，經(jīng)壓濾后，散裝濾渣采用廣內(nèi)運輸車間運送至危廢庫暫存，并定期運送至蒼嶺危廢填埋場填埋。 （5）尾氣吸收系統(tǒng) 所有硫化反應相關槽罐設蓋板，收集溢出尾氣后進入尾氣處理系統(tǒng)。尾氣處理采用“原液吸收+除害塔”兩級處理。原液吸收采用污酸原液對尾氣中硫化氫預處理，除害塔采用氫氧化鈉對尾氣中硫化氫進一步處理，保障尾氣硫化氫含量達標。原液吸收罐原液送一級硫化反應罐，除害塔硫化鈉溶液定期送氣體發(fā)生器。 （6）硫酸鈉蒸發(fā)系統(tǒng) 硫酸鈉溶液在混流式循環(huán)泵作用下在蒸發(fā)結晶器、加熱器內(nèi)不斷循環(huán)。循環(huán)液通過加熱器被蒸汽加熱后，在蒸發(fā)結晶器內(nèi)負壓下閃急蒸發(fā)。隨著蒸發(fā)過程的進行，過飽和區(qū)不斷擴大，由結晶顆粒和液體組成的結晶懸浮液在蒸發(fā)結晶器不斷分級、沉降顆粒較大的晶粒漸漸沉積于結晶器底部，結晶含量達到工藝指標要求，放入中間槽。 硫酸鈉在中間槽底部沉積，放入離心脫水機進行固液分離，分離出的硫鈉晶粒經(jīng)螺旋輸送機送入沸騰干燥爐進行干燥。離心脫水機濾液返回蒸發(fā)流程。含水率<3%的固體硫鈉結晶在沸騰干燥爐內(nèi)經(jīng)空氣加熱器加熱后的熱風干燥，得到含水率<0.3%的固體硫酸鈉，送至硫酸鈉儲斗經(jīng)電子稱稱量包裝、出售。 （7）梯級除砷系統(tǒng) 因硫化法整體運行成本較高，為降低企業(yè)運行成本，且保證系統(tǒng)靈活切換，項目保留現(xiàn)有梯級除砷及石膏中和管道系統(tǒng)，新增污酸原液泵出口開旁通管至1#中和反應池，當來水砷濃含量較低或硫化系統(tǒng)故障及其他緊急情況時，可保留現(xiàn)有梯級除砷及石灰鐵鹽處理系統(tǒng)的正常運行。 （8）污酸處理站出水排放 污酸處理站出水達到《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》（GB25467-2010）》間接排放標準，送至廢水深度處理站（處理能力為1200m3/d）進行下一步處理達到《城市**** | 實際建設情況： | 項目污酸采用兩級硫化法除污酸中的重金屬。 （1）硫化氫制備 硫化氫制備采用硫氫化鈉液體與稀硫酸反應制取。其中硫氫化鈉外購32%水劑，卸入硫氫化鈉儲罐，通過泵打入氣體發(fā)生器。硫酸采用廠內(nèi)生產(chǎn)濃硫酸，經(jīng)石墨烯硫酸稀釋器稀釋后泵送至氣體發(fā)生器，氣體發(fā)生器反應副產(chǎn)物硫酸鈉溶液送蒸發(fā)系統(tǒng)。 （2）硫化反應 污酸先進入污酸原液罐，然后通過泵打入一級硫化反應釜，與硫化氫氣體反應去除As、Cu等重金屬離子。一級硫化反應后液泵送至一級脫吸塔，自流進入一級硫化濃密機沉降分離。濃密機上清液進入一級清液罐，然后泵送進入二級硫化反應釜與硫化氫反應，進一步去除As、Cu等重金屬離子。二級硫化反應后液泵送至二級脫吸塔，然后自流進入二級硫化濃密機沉降分離，濃密機上清液進入二級清液罐，然后泵送至1#石膏反應槽。一、二級硫化濃密機底泥底流輸送至壓濾車間壓濾。經(jīng)壓濾后，硫化砷渣采用噸袋裝包后暫存至危廢庫，定期委托有資質(zhì)單位處置。 （3）石膏中和系統(tǒng) 硫化后液采用電石渣在1#石膏反應槽調(diào)節(jié)pH至2-3，然后進入石膏濃密機進行固液分離，石膏濃密機上清液自流至1#中和反應槽，石膏濃密機底流泵送至壓濾車間進入石膏離心脫水機脫水，脫水后石膏渣外售。 （4）石灰鐵鹽中和系統(tǒng) 污水繼續(xù)采用電石渣在1#中和反應槽調(diào)節(jié)pH至8-10，2#中和反應槽的中和液經(jīng)提升泵進入2#濃密池沉降分離后，底流進入1#濃密池，上清液經(jīng)2#濃密池上清液罐緩沖調(diào)節(jié)后泵送至1#、2#曝氣氧化槽，槽內(nèi)加鐵鹽并曝氣。反應后液添加PAM經(jīng)折流槽后至中和濃密池沉降分離，上清液進入3#平流池，底泥輸送至1#濃密池。1#濃密機泵送至壓濾車間壓濾，經(jīng)壓濾后，散裝濾渣采用廠內(nèi)運輸車間運送至危廢庫暫存。 （5）尾氣吸收系統(tǒng) 所有硫化反應相關槽罐設蓋板，收集溢出尾氣后進入尾氣處理系統(tǒng)。尾氣處理采用“原液吸收+除害塔”兩級處理。原液吸收采用污酸原液對尾氣中硫化氫預處理，除害塔采用氫氧化鈉對尾氣中硫化氫進一步處理，保障尾氣硫化氫含量達標。原液吸收罐原液送一級硫化反應罐，除害塔硫化鈉溶液定期送硫氫化鈉儲罐。 （6）硫酸鈉蒸發(fā)系統(tǒng) 硫酸鈉溶液在混流式循環(huán)泵作用下在蒸發(fā)結晶器、加熱器內(nèi)不斷循環(huán)。循環(huán)液通過加熱器被蒸汽加熱后，在蒸發(fā)結晶器內(nèi)負壓下閃急蒸發(fā)。隨著蒸發(fā)過程的進行，過飽和區(qū)不斷擴大，由結晶顆粒和液體組成的結晶懸浮液在蒸發(fā)結晶器不斷分級、沉降顆粒較大的晶粒漸漸沉積于結晶器底部，結晶含量達到工藝指標要求，放入中間槽。 硫酸鈉在中間槽底部沉積，放入離心脫水機進行固液分離，分離出的硫鈉晶粒經(jīng)螺旋輸送機送入沸騰干燥爐進行干燥。離心脫水機濾液返回蒸發(fā)流程。含水率<3%的固體硫鈉結晶在沸騰干燥爐內(nèi)經(jīng)空氣加熱器加熱后的熱風干燥，得到含水率<0.3%的固體硫酸鈉，送至硫酸鈉儲斗經(jīng)電子稱稱量包裝、出售。 （7）中和鐵鹽處理系統(tǒng) 為保證污酸處理系統(tǒng)的正常運行，保留項目現(xiàn)有中和鐵鹽處理系統(tǒng)，新增污酸原液泵出口開旁通管至1#中和反應槽，當硫化系統(tǒng)故障及其他緊急情況時，可保留現(xiàn)有中和鐵鹽處理系統(tǒng)的正常運行。 （8）污酸處理站出水排放 污酸處理站出水達到《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》（GB25467-2010）》間接排放標準，送至廢水深度處理站（處理能力為1200m3/d）進行下一步處理達到《城市**** |
|---|---|---|---|
| 變動情況及原因： | 無重大變動 | 是否屬于重大變動： | |
| 是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件： |
環(huán)保設施或環(huán)保措施
| 環(huán)評文件及批復要求： | 運營期硫化氫廢氣采取硫化氫制備及硫化凈化反應器均為密閉，硫化系統(tǒng)濃密機、濃縮池等主要設備加蓋處理并設置通風點抽負壓收集硫化氫廢氣，硫化氫廢氣經(jīng)收集后進入尾氣吸收塔和除害塔，采用“污酸洗滌+堿液噴淋”兩級吸收后，通過26m煙囪外排。 | 實際建設情況： | 運營期硫化氫廢氣采取硫化氫制備及硫化凈化反應器均為密閉，硫化系統(tǒng)濃密機、濃縮池等主要設備加蓋處理并設置通風點抽負壓收集硫化氫廢氣，硫化氫廢氣經(jīng)收集后進入尾氣吸收塔和除害塔，采用“污酸洗滌+堿液噴淋”兩級吸收后，通過26m煙囪外排。 |
|---|---|---|---|
| 變動情況及原因： | 無變動 | 是否屬于重大變動： | |
| 是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件： |
其他
| 環(huán)評文件及批復要求： | （1）2座污酸儲罐（250m3/座）、3座硫化劑儲罐（其中1座1.2m3/座硫氫化鈉卸料罐，2座65m3/座硫氫化鈉儲罐）、1座液堿儲罐（2m3/座） （2）設置2臺硫化氫氣體發(fā)生器，硫化氫產(chǎn)氣量142kg/h，配套建設1套512.5kg/h硫酸稀釋系統(tǒng)、1個14m3稀硫酸儲罐、1個10m3H2S儲罐 （3）尾氣吸收單元主要分兩級系統(tǒng)，第一級為將硫化反應單元與一、二級硫化濃密機溢出硫化氫氣體與污酸在第一吸收塔內(nèi)進行吸收反應，吸收尾氣中殘留的硫化氫氣體。第二級為將第一吸收塔尾氣與液堿在第二吸收塔（保安塔）內(nèi)進行吸收中和，保證外排氣體硫化氫滿足國家排放標準。配套建設1個10m3原液循環(huán)罐、1個10m3液堿循環(huán)罐、1個Φ×H=1.6m×9.0m吸收塔、1個Φ×H=1.6m×9.0m除害塔，2臺10000m3/h尾氣風機 （4）建設1個11m3硫氫化鈉制備罐，設計規(guī)模25t/d （5）采用電石渣對硫化后液進行中和反應，中和硫化后液產(chǎn)生脫硫石膏渣，反應槽出水內(nèi)投加PAM，形成礬花。2座中和反應池利舊，其中1座40m3、1座80m3，增加蓋板收集氣體。 （6）新建1個地上式二層混凝土結構壓濾車間，占地面積約230m2，對硫化反應后硫化砷渣、石膏渣和中和渣進行壓濾脫水。硫化砷渣配2臺隔膜壓濾機，設置于壓濾車間二樓；石膏渣配2臺離心脫水機；中和渣配1臺板框壓濾機。項目空壓站和制氮系統(tǒng)設備均布置在壓濾車間內(nèi)。 （7）項目儲罐區(qū)圍堰設置高度不低于0.9m，硫化反應車間、壓濾車間圍堰設置高度不低于0.2m。 | 實際建設情況： | （1）液堿儲罐變更為1座50m3的液堿儲罐，其他與環(huán)評一致 （2）H2S儲罐變更為1個5m3H2S儲罐，其他與環(huán)評一致 （3）未建設10m3原液循環(huán)罐、10m3液堿循環(huán)罐，實際建設1個Φ×H=2.4m×6.0m吸收塔、2個Φ×H=2.4m×6.0m除害塔，2臺15000m3/h尾氣風機，其他與環(huán)評一致 （4）硫氫化鈉制備罐變更為1個5m3硫氫化鈉制備罐 （5）實際為利舊，重新建設2座石膏反應槽Φ3.2m×4m，有效容積30m3,2座中和反應槽Φ3.2m×4m，有效容積30m3 （6）新建1個地上式三層混凝土結構壓濾車間，項目配電室及空壓站和制氮系統(tǒng)設備均布置在壓濾車間內(nèi)，其他與環(huán)評一致 （7）受設備影響，罐區(qū)圍堰高度低于0.9m，為0.3m，為不影響圍堰容積，在圍堰內(nèi)設置收集溝渠，與1個應急收集（150m3）池連接，總體收集容積滿足要求，其他與環(huán)評一致 |
|---|---|---|---|
| 變動情況及原因： | （1）因原設計核算問題，導致堿液儲罐與實際生產(chǎn)部匹配，儲罐區(qū)液堿儲罐變更為1座50m3的液堿儲罐，變更后儲罐大小為超過圍堰容積，不會增加環(huán)境風險； （2）根據(jù)實際生產(chǎn)，5m3H2S儲罐已滿足正常生產(chǎn)需求，從安全角度考慮，硫化氫產(chǎn)氣系統(tǒng)H2S儲罐由1個10m3H2S儲罐變更為1個5m3H2S儲罐； （3）實際建設過程中，在原設計的基礎上優(yōu)化工藝設計，尾氣吸收系統(tǒng)未建設10m3原液循環(huán)罐、10m3液堿循環(huán)罐，實際建設1個Φ×H=2.4m×6.0m吸收塔、2個Φ×H=2.4m×6.0m除害塔，2臺15000m3/h尾氣風機； （4）硫氫化鈉制備罐為備用罐，根據(jù)實際生產(chǎn)，5m3硫氫化鈉制備罐已滿足要求，硫氫化鈉溶液應急配置間硫氫化鈉制備罐由1個11m3硫氫化鈉制備罐變更為1個5m3硫氫化鈉制備罐； （5）在建設過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的1座40m3、1座80m3存在滲漏情況，不能滿足利用要求，所以石灰鐵鹽中和系統(tǒng)實際建設2座石膏反應槽Φ3.2m×4m，有效容積30m3,2座中和反應槽Φ3.2m×4m，有效容積30m3； （6）因原設計蒸發(fā)系統(tǒng)利舊，但因距離酸儲罐距離不滿足安全距離要求，根據(jù)實際調(diào)整到壓濾車間，壓濾車間變更為1個地上式三層混凝土結構壓濾車間，項目配電室及空壓站和制氮系統(tǒng)設備均布置在壓濾車間內(nèi)； （7）因受設備影響，罐區(qū)圍堰無法設置到0.9m高，實際安裝高度為0.3m，為不影響圍堰容積，在圍堰內(nèi)設置收集溝渠，與1個應急收集（150m3）池連接，總體收集容積大于單體最大儲罐容積，滿足要求。 | 是否屬于重大變動： | |
| 是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 現(xiàn)有工程（已建成的） | 本工程（本期建設的） | 總體工程 | 總體工程（現(xiàn)有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 實際排放量 | 實際排放量 | 許可排放量 | “以新帶老”削減量 | 區(qū)域平衡替代本工程削減量 | 實際排放總量 | 排放增減量 | |||
| 廢水 | 水量 （萬噸/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| COD（噸/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 氨氮（噸/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 總磷（噸/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 總氮（噸/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 廢氣 | 氣量 （萬立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（噸/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 氮氧化物（噸/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 顆粒物（噸/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 揮發(fā)性有機物（噸/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| H2S(噸/年) | 0 | 0.0016 | 0.0016 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / | |
4、環(huán)境保護設施落實情況
表1 水污染治理設施
| 序號 | 設施名稱 | 執(zhí)行標準 | 實際建設情況 | 監(jiān)測情況 | 達標情況 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 污酸處理站（污酸硫化法處理項目，即本項目） | 《銅、鎳、鉆工業(yè)污染物排放標準》（GB25467-2010）表2車間或設施廢水排放口相關標準要求 | 污酸處理站 | 污酸處理站出口廢水排放的總鉛、總鎘、總鎳、總砷、總汞、總鈷滿足《銅、鎳、鉆工業(yè)污染物排放標準》（GB25467-2010）表2車間或設施廢水排放口相關標準要求，根據(jù)實際運行情況，污酸處理站出口廢水滿足深度處理進水要求。 |
表2 大氣污染治理設施
| 序號 | 設施名稱 | 執(zhí)行標準 | 實際建設情況 | 監(jiān)測情況 | 達標情況 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 尾氣吸收塔和除害塔，采用“污酸洗滌+堿液噴淋”兩級吸收 | 《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）表2限值要求（0.98kg/h） | 尾氣吸收塔和除害塔，采用“污酸洗滌+堿液噴淋”兩級吸收 | 項目硫化廢氣排放口（DA012）排放的H2S實測濃度為0.036～0.048mg/m3，平均實測濃度0.043mg/m3，排放量為1.53×10-4～2.01×10-4kg/h，平均排放量1.79×10-4kg/h，均滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）表2限值要求（0.98kg/h）。 |
表3 噪聲治理設施
| 序號 | 設施名稱 | 執(zhí)行標準 | 實際建設情況 | 監(jiān)測情況 | 達標情況 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 設備噪聲經(jīng)安裝減震墊 | 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值 | 設備噪聲經(jīng)安裝減震墊 | 廠界東、南、西、北側廠界噪聲均能達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值要求，即東、南、西、北側廠界噪聲滿足晝間≤65dB（A），夜間≤55dB（A）。 |
表4 地下水污染治理設施
| 序號 | 環(huán)評文件及批復要求 | 驗收階段落實情況 | 是否落實環(huán)評文件及批復要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 項目儲罐區(qū)、硫化反應車間、壓濾車間圍堰范圍內(nèi)采取重點防滲，按《環(huán)境影響評價技術導則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）重點防滲區(qū)要求進行建設：等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s。 | 目儲罐區(qū)、硫化反應車間、壓濾車間圍堰范圍內(nèi)采取重點防滲，與環(huán)評一致。依托的應急收集（150m3）池體已做玻璃鋼防腐防滲處理。 |
表5 固廢治理設施
| 序號 | 環(huán)評文件及批復要求 | 驗收階段落實情況 | 是否落實環(huán)評文件及批復要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 硫化砷渣暫存于廠內(nèi)現(xiàn)有中和渣暫存庫(危險廢物暫存庫),定期委托資質(zhì)單位清運處置 | 硫化砷渣暫存于廠內(nèi)現(xiàn)有中和渣暫存庫(危險廢物暫存庫),定期委托資質(zhì)單位清運處置 | |
| 2 | 中和渣暫存于廠內(nèi)現(xiàn)有中和渣暫存庫(危險廢物暫存庫),定期清運至蒼嶺渣場危廢填埋場填埋處置或委托資質(zhì)單位清運處置。 | 中和渣暫存于廠內(nèi)現(xiàn)有中和渣暫存庫(危險廢物暫存庫),定期委托資質(zhì)單位清運處置。 | |
| 3 | 運行期廢棄石膏渣進行危險廢物鑒定，最終鑒別確定屬于一般工業(yè)固廢時外售綜合利用，遇銷售市場影響時清運至建設單位蒼嶺渣場危廢填埋場填埋處置，若最終鑒別屬于危廢則按危廢處置要求進行處置，石膏渣在鑒別前按照危廢管理要求在廠內(nèi)中和渣暫存庫(危險廢物暫存庫)分區(qū)隔離暫存 | 根據(jù)云南省有色金屬及制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站編制的《點擊登錄查看污酸預中和石膏渣危險特性鑒別報告》污酸預中和石膏渣不具有易燃性、腐蝕性、反應性、急性毒性、浸出毒性和毒性物質(zhì)含量的危險特性，不屬于危險廢物，屬于第Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物，外售綜合利用 |
表6 生態(tài)保護設施
| 序號 | 環(huán)評文件及批復要求 | 驗收階段落實情況 | 是否落實環(huán)評文件及批復要求 |
|---|
表7 風險設施
| 序號 | 環(huán)評文件及批復要求 | 驗收階段落實情況 | 是否落實環(huán)評文件及批復要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 儲罐區(qū)圍堰設置高度不低于0.9m，硫化反應車間、壓濾車間圍堰設置高度不低于0.2m。 | 受設備影響，罐區(qū)圍堰高度低于0.9m，為0.3m，為不影響圍堰容積，在圍堰內(nèi)設置收集溝渠，與1個應急收集（150m3）池連接，總體收集容積滿足要求，其他與環(huán)評一致 |
5、環(huán)境保護對策措施落實情況
依托工程
| 環(huán)評文件及批復要求： | 生活污水依托廠區(qū)現(xiàn)有生活污水處理設施處理后，經(jīng)市政污水管網(wǎng)進入楚雄市第二污水處理廠。 | 驗收階段落實情況： | 生活污水依托廠區(qū)現(xiàn)有生活污水處理設施處理后，經(jīng)市政污水管網(wǎng)進入楚雄市第二污水處理廠。 |
|---|---|---|---|
| 是否落實環(huán)評文件及批復要求： | / |
環(huán)保搬遷
| 環(huán)評文件及批復要求： | 無環(huán)保搬遷要求 | 驗收階段落實情況： | 無環(huán)保搬遷要求 |
|---|---|---|---|
| 是否落實環(huán)評文件及批復要求： | / |
區(qū)域削減
| 環(huán)評文件及批復要求： | 不需要區(qū)域削減 | 驗收階段落實情況： | 不需要區(qū)域削減 |
|---|---|---|---|
| 是否落實環(huán)評文件及批復要求： | / |
生態(tài)恢復、補償或管理
| 環(huán)評文件及批復要求： | 無生態(tài)恢復、補償或管理要求 | 驗收階段落實情況： | 無生態(tài)恢復、補償或管理要求 |
|---|---|---|---|
| 是否落實環(huán)評文件及批復要求： | / |
功能置換
| 環(huán)評文件及批復要求： | 無功能置換要求 | 驗收階段落實情況： | 無功能置換要求 |
|---|---|---|---|
| 是否落實環(huán)評文件及批復要求： | / |
其他
| 環(huán)評文件及批復要求： | 無其他要求 | 驗收階段落實情況： | 無其他要求 |
|---|---|---|---|
| 是否落實環(huán)評文件及批復要求： | / |
6、工程建設對項目周邊環(huán)境的影響
| 地表水是否達到驗收執(zhí)行標準： | / |
|---|---|
| 地下水是否達到驗收執(zhí)行標準： | / |
| 環(huán)境空氣是否達到驗收執(zhí)行標準： | / |
| 土壤是否達到驗收執(zhí)行標準： | / |
| 海水是否達到驗收執(zhí)行標準： | / |
| 敏感點噪聲是否達到驗收執(zhí)行標準： | / |
7、驗收結論
| 序號 | 根據(jù)《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》有關規(guī)定，請核實該項目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按環(huán)境影響報告書（表）及其審批部門審批決定要求建設或落實環(huán)境保護設施，或者環(huán)境保護設施未能與主體工程同時投產(chǎn)使用 |
| 2 | 污染物排放不符合國家和地方相關標準、環(huán)境影響報告書（表）及其審批部門審批決定或者主要污染物總量指標控制要求 |
| 3 | 環(huán)境影響報告書（表）經(jīng)批準后，該建設項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點、采用的生產(chǎn)工藝或者防治污染、防止生態(tài)破壞的措施發(fā)生重大變動，建設單位未重新報批環(huán)境影響報告書（表）或環(huán)境影響報告書（表）未經(jīng)批準 |
| 4 | 建設過程中造成重大環(huán)境污染未治理完成，或者造成重大生態(tài)破壞未恢復 |
| 5 | 納入排污許可管理的建設項目，無證排污或不按證排污 |
| 6 | 分期建設、分期投入生產(chǎn)或者使用的建設項目，其環(huán)境保護設施防治環(huán)境污染和生態(tài)破壞的能力不能滿足主體工程需要 |
| 7 | 建設單位因該建設項目違反國家和地方環(huán)境保護法律法規(guī)受到處罰，被責令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 驗收報告的基礎資料數(shù)據(jù)明顯不實，內(nèi)容存在重大缺項、遺漏，或者驗收結論不明確、不合理 |
| 9 | 其他環(huán)境保護法律法規(guī)規(guī)章等規(guī)定不得通過環(huán)境保護驗收 |
| 不存在上述情況 | |
| 驗收結論 | 合格 |
